【48812】10kV高压电缆制造图解
第一步 是剥护套,关于护套应有一些具体的说明来进行,先外后内的次序进行。别的还要保证充沛的绝缘。关于一些专用的钢甲也会有相应的东西进行。
第二步 是焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉而且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧,并把绑线头处理好,焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段外表一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分隔时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
第三步 是铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相符号,正确丈量好铜屏蔽层堵截处方位并用焊锡焊牢,在堵截处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀齐截浅痕,渐渐将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
第四步 剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作符号。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘外表的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许重复擦,避免将半导电物质带到主绝缘层外表。
第五步 装置半导电管终端头在三根芯线离分叉处的间隔应尽量持平,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两边要涂应力分散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘外表涂硅脂。半导电管热缩时留意:铜带不松动外表要洁净(原焊锡要焊牢),半导电管内纷歧点空气。
第六步 装置分支手套,在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套当心套入,(做好色相符号)热缩分支手套,电缆分支中心尽量少缩(此处最简单使分支手套决裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。
第七步 装置绝缘套管和接线端子:丈量好电缆固定方位和各相引线所需长度,锯掉剩余的引线。丈量接线端子压接芯线的长度,按尺度剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平,套绝缘热缩管,在接线端子上涂密封胶,
最终一根绝缘热缩套管要套住接线端子,绝缘套管都要上面一根压住下面一根。回来搜狐,检查更加多